Met de start van de Roadmap 2030 in 2019 zijn verbeteringen gerealiseerd in het reduceren van de verspreiding van stof. Met de Roadmap Plus intensiveren we onze inspanningen: we nemen extra maatregelen en versnellen alle maatregelen die de verspreiding en uitstoot van stof verminderen.
Om de uitstoot van stof en zware metalen verder te verminderen, bouwen we hard door aan de nieuwe ontstoffingsinstallatie (onderdeel van de DeNOx- en ontstoffingsinstallatie) bij de Pelletfabriek. Ook verwachten we dit jaar extra afzuiginstallaties te plaatsen bij zowel de Hoogovens als bij de Staalfabriek.
Een belangrijke maatregel in het verminderen van de stofneerslag is het beperken van stofverwaaiing bij de opslagen en bij het overstorten op transportbanden in het grondstoffengebied. Dit doen we door het bouwen van een windscherm en door het overkappen van de bunkers van de Hoogovens en de grondstoffenaanvoer hiernaartoe. Ook het overkappen van het koelproces van converterslak levert hieraan een belangrijke bijdrage. Dit is vorig jaar gerealiseerd.
Graag in één oogopslag een overzicht? Bekijk dan de overzichtskaart van de Roadmap Plus.
1. Slakverwerking: overkappen koelproces converterslak
Converterslak is een bijproduct van het staalmaakproces in de Staalfabriek, één van de fabrieken die nodig is voor de productie van hoogwaardig staal. Voordat Harsco - het slakverwerkingsbedrijf op ons terrein- de slak verder verwerkt, wordt het in slakkenputten met water gekoeld. Tijdens dit proces kan stof zich verspreiden door de stoom die met de warme lucht opstijgt.
In april 2022 namen we een reeks nieuwe slakkenputten in bedrijf, voorzien van een mobiele overkapping. Voortaan wordt de complete stroom aan converterslak onder een overkapping gekoeld. Een stevig nevelgordijn zorgt ervoor dat zoveel mogelijk stof in de put blijft en dat vrijkomend stof direct weer neerslaat. We verwachten bij dit proces een afname van de stofemissies met circa 80%.
2. Slakverwerking: haalbaarheidsstudie nieuwe verwerkingsmethode converterslak
Onderzoek naar een volledig nieuwe manier van slakverwerking. Door vloeibaar slak via een innovatie techniek sneller te koelen onderzoeken we of het mogelijk is om tijdens dit koelproces de stofvrijgave verder te verminderen.
3. Hoogovens: luchtscherm boven goten ovenhuis
In de Hoogovens maken wij vloeibaar ruwijzer – hét kerningrediënt voor het maken van staal. Het vloeibare ruwijzer gaat vanuit de zogenoemde ‘aftapgaten’ van een Hoogoven via speciale treinen door naar de Staalfabriek.
Tijdens het openen en sluiten van deze aftapgaten kan er stof vrijkomen. Beide hoogovens hebben daarom een ontstoffingsinstallatie bij het ovenhuis, de plek waar wij het vloeibaar ruwijzer uit de hoogoven aftappen. We gebruiken de ontstoffingsinstallatie om stof af te zuigen dat vrijkomt bij het aftappen van vloeibaar ruwijzer uit de hoogoven. De installatie bestaat uit een afzuiginstallatie, een filterhuis en een leidingsysteem voorzien van diverse afzuigpunten in het ovenhuis.
Onder sommige omstandigheden kan de ontstoffingsinstallatie in het ovenhuis mogelijk niet al het stof afzuigen. Daarom plaatsen wij dit en volgend jaar bij beide hoogovens zes extra afzuigkappen. Daarmee verwachten we volgend jaar een reductie van circa 75% in stofuitstoot bij het aftappen van vloeibaar ruwijzer te realiseren.
Een andere belangrijke maatregel om de uitstoot van stof hier verder te verminderen, is het plaatsen van een luchtscherm boven de goot van beide hoogovens. Via een zogenaamd push-and-pull systeem trekt (pull) de bestaande afzuiging stof dat vrijkomt in het ovenhuis het afzuigsysteem in. Via een luchtscherm boven de goot wordt het vrijgekomen stof vervolgens richting de afzuigpunten geduwd (push). Eerste proeven bij Hoogoven 6 zijn inmiddels uitgevoerd en zijn succesvol. Uitvoering bij Hoogoven 7 is gepland voor 2023.
4. Hoogovens: nieuw type afzuigkappen
In de Hoogovens maken wij vloeibaar ruwijzer – hét kerningrediënt voor het maken van staal. Het vloeibare ruwijzer gaat vanuit de zogenoemde ‘aftapgaten’ van een Hoogoven via speciale treinen door naar de Staalfabriek. Tijdens het openen en sluiten van deze aftapgaten kan er stof vrijkomen.
We plaatsen de komende periode extra afzuiginstallaties die ervoor zorgen dat de stofuitstoot tijdens het aftappen van vloeibaar ruwijzer met circa 75% afneemt. Inmiddels is de eerste extra kap geplaatst. In totaal komen er zes nieuwe afzuigkappen, verdeeld over beide Hoogovens. De gehele maatregel realiseren wij in 2023.
5. Grondstoffenlogistiek: stofschermen
Op het terrein liggen diverse grondstoffen als kolen en erts opgeslagen die essentieel zijn voor de productie van hoogwaardig staal. Bij deze opslagen worden continu maatregelen genomen om verwaaiing van stof zoveel mogelijk tegen te gaan. Bij het afgraven van de opslagen of wanneer de grondstoffen via de transportbanden naar de fabrieken worden verplaatst, kan er echter stof verwaaien.
Door langs het gehele terrein van de kolenopslagen een enorm windscherm te realiseren, kunnen we de verwaaiing van stof fors verminderen. De constructie wordt ruim 18 meter hoog en iets meer dan een kilometer lang. Het windscherm heeft als doel om de windsnelheid boven dit terrein, te verlagen. Daardoor krijgt de wind fors minder vat op het materiaal en waait er minder stof op. Daarnaast kan het eventuele stofdeeltjes die toch in de lucht komen, afvangen voordat deze naar de omgeving verwaaien. Naar verwachting leveren we het windscherm in 2023 op.