De Roadmap Plus pakt de belangrijkste emissiebronnen aan en vermindert hinder voor de omgeving. Naast het maximaal versnellen van alle geurmaatregelen, nemen we ook extra maatregelen binnen de Roadmap Plus. We gaan alle geurprojecten in 2023 realiseren, waardoor de geurbelasting in Wijk aan Zee, IJmuiden en in Beverwijk West ten opzichte van 2021 afneemt met circa 85 procent.
De eerste maatregelen realiseren wij op korte termijn. Naar verwachting neemt de geurbelasting binnen twee jaar geleidelijk af en zullen er verbeteringen merkbaar zijn voor omwonenden.
Eerste resultaten: afname geuremissies
De maatregelen bij Kooksfabriek 2 en de Droogstandinstallatie van de Staalfabriek zijn effectief. De eerste metingen tonen een afname in de geuremissies bij deze bronnen. De geurbelasting bij het opstoken van de staal- en ruwijzerpannen is afgenomen door aanpassingen aan de droogstandinstallatie waardoor gassen die vrijkomen nogmaals worden teruggestuurd naar de branders (recirculeren). De geuremissies bij Kooksfabriek 2 nemen af door het optimaliseren van de mechanische afdichting, vervanging van ovenwanden en door diverse operationele maatregelen. Voorbeelden zijn het intensiever operationeel afdichten van de kookskamers, de plaatsing van blindplaten in uit bedrijf staande ovens en een verhoogde frequentie van deurwisselen. Dit najaar zullen we voor beide bronnen geurmetingen laten uitvoeren door een geaccrediteerd bureau.
Graag in één oogopslag een overzicht? Bekijk dan de overzichtskaart van de Roadmap Plus.
1. Kooksfabriek 2: Mechanische afdichting
We maken aanpassingen aan de mechanische afdichting van de kookskamers van Kooksfabriek 2 om eventuele geuremissie tijdens het stoken van de kooks te verminderen. Tezamen met de operationele maatregelen, de revisie van de kookskamersen het realiseren van een individuele ovendrukbeheersing per kamer - gaan we de geuremissies bij Kooksfabriek 2 verminderen.En met succes. Uit eerste metingen door een geaccrediteerd meetbureau blijkt dat de geuremissies bij deze fabriek zijn afgenomen. We gaan een reeks vervolgmetingen uitvoeren om het resultaat te kunnen bepalen.
Bij de Kooks- en Gasfabrieken van Tata Steel in IJmuiden produceren we kooks door steenkool in ovens te verhitten. Dit is nodig voor de productie van ijzer in de Hoogovens. De gassen die hierbij vrijkomen worden grotendeels afgezogen door een gasreinigingsinstallatie. Er kunnen echter via een aantal openingen zoals vulgaten, klimpijpen en ovendeuren, emissies vrijkomen die PAK’s bevatten. We werken hard om emissies waar mogelijk nog verder te reduceren. Daarbij is gekeken naar aanpassingen aan de bestaande installatie en maatregelen in het werkproces. Dankzij ingrijpende operationele maatregelen hebben we op deze plekken positieve resultaten geboekt. Zo stellen we door periodieke visuele waarnemingen vast dat de emissies bij de deuren van de ovens zijn gehalveerd. Daardoor verwachten we ook een afname in de uitstoot van PAK’s.
2. Kooksfabriek 2: Individuele ovendrukbeheersing
Een andere belangrijke maatregel is ovendrukbeheersing van de ovens. Tijdens het garen van kooks ontstaat er een overdruk in de ovens. Door deze overdruk kan er geur ontsnappen uit de ovens. We onderzoeken technieken om per oven de overdruk te beheersen waardoor we de geuremissie kunnen verminderen. We hebben inmiddels de centrale drukregeling aangepast, waardoor we de ovens nog beter kunnen beheersen. Minder pieken en afwijkingen leiden tot minder geuruitstoot. We werken door aan een verdere optimalisatie van het systeem.
Tezamen met de operationele maatregelen , de revisie van de kookskamers en de mechanische afdichting - gaan we de geuremissies bij Kooksfabriek 2 verminderen. En met succes. Uit eerste metingen door een geaccrediteerd meetbureau blijkt dat de geuremissies bij deze fabriek zijn afgenomen. We gaan een reeks vervolgmetingen uitvoeren om het resultaat te kunnen bepalen
Bij de Kooks- en Gasfabrieken van Tata Steel in IJmuiden produceren we kooks door steenkool in ovens te verhitten. Dit is nodig voor de productie van ijzer in de Hoogovens. De gassen die hierbij vrijkomen worden grotendeels afgezogen door een gasreinigingsinstallatie. Er kunnen echter via een aantal openingen zoals vulgaten, klimpijpen en ovendeuren, emissies vrijkomen die PAK’s bevatten. We werken hard om emissies waar mogelijk nog verder te reduceren. Daarbij is gekeken naar aanpassingen aan de bestaande installatie en maatregelen in het werkproces. Dankzij ingrijpende operationele maatregelen hebben we op deze plekken positieve resultaten geboekt. Zo stellen we door periodieke visuele waarnemingen vast dat de emissies bij de deuren van de ovens zijn gehalveerd. Daardoor verwachten we ook een afname in de uitstoot van PAK’s.
3. Kooksfabriek 2: operationele maatregelen
We nemen diverse operationele maatregelen om mogelijke geuremissies bij Kooksfabriek 2 te verminderen. Voorbeelden hiervan zijn aanpassingen in de stooksystemen, bij de gasreiniging en de batterijen.
Tezamen met de mechanische afdichting, de revisie van de kookskamers en het realiseren van een individuele ovendrukbeheersing per kamer - gaan we de geuremissies bij Kooksfabriek 2 verminderen. En met succes. Uit eerste metingen door een geaccrediteerd meetbureau blijkt dat de geuremissies bij deze fabriek zijn afgenomen. We gaan een reeks vervolgmetingen uitvoeren om het resultaat te kunnen bepalen.
Bij de Kooks- en Gasfabrieken van Tata Steel in IJmuiden produceren we kooks door steenkool in ovens te verhitten. Dit is nodig voor de productie van ijzer in de Hoogovens. De gassen die hierbij vrijkomen worden grotendeels afgezogen door een gasreinigingsinstallatie. Er kunnen echter via een aantal openingen zoals vulgaten, klimpijpen en ovendeuren, emissies vrijkomen die PAK’s bevatten. We werken hard om emissies waar mogelijk nog verder te reduceren. Daarbij is gekeken naar aanpassingen aan de bestaande installatie en maatregelen in het werkproces. Dankzij ingrijpende operationele maatregelen hebben we op deze plekken positieve resultaten geboekt. Zo stellen we door periodieke visuele waarnemingen vast dat de emissies bij de deuren van de ovens zijn gehalveerd. Daardoor verwachten we ook een afname in de uitstoot van PAK’s.
4. Kooksfabriek 2: revisie kookskamers
Een andere belangrijke maatregel is het reviseren de ovenwanden van alle kookskamers van Kooksfabriek 2 om de garing van kooks te optimaliseren en de kookslucht te verminderen. In de kooksovens worden kolen onder een hoge temperatuur gegaard tot kooks, een belangrijke brandstof voor de hoogovens. We vervangen in hoog tempo de ovenwanden om de kooks gelijkmatiger te verwarmen en geur van dit proces verder te verminderen. In totaal gaat het om de revisie van 108 ovens.
Tezamen met de mechanische afdichting, de operationele maatregelen en het realiseren van een individuele ovendrukbeheersing per kamer - gaan we de geuremissies bij Kooksfabriek 2 drastisch verminderen. En met succes. Uit eerste metingen door een geaccrediteerd meetbureau blijkt dat de geuremissies bij deze fabriek zijn afgenomen. We gaan een reeks vervolgmetingen uitvoeren om het resultaat te kunnen bepalen.
5. Staalfabriek: operationele aanpassingen en nieuw type droogstandinstallatie
Tijdens drogen van ruwijzer- en staalpannen kan er geur vrijkomen. Dat drogen gebeurt op een droogstandinstallatie na het vervangen van de bemetseling van een pan. Om deze mogelijke geuremissie te verminderen gaan we een nieuwe droogstandinstallatie bouwen. Dit betekent dat we een nieuwe droogstand en een nieuwe gasreinigingsinstallatie plaatsen om geuremissie te verminderen.
In aanloop naar deze maatregel hebben we aan één droogstandinstallatie aanpassingen gedaan zodat we gassen recirculeren. Dit betekent dat de gassen die vrijkomen extra worden gereinigd en opnieuw worden ingezet in het proces. De geuremissies afkomstig van dit proces zijn voor een langere periode gemonitord door de elektronische neuzen op het terrein van Tata Steel. Vergeleken met de situatie zonder aanpassingen namen deze e-neuzen de helft minder geurcomponenten waar. De positieve resultaten worden bevestigd door de e-neuzen die in de directe woonomgeving van het bedrijfsterrein zijn geïnstalleerd. Ook worden er op basis van de data uit het e-neuzennetwerk minder vaak klachten toegekend aan deze processtap.
6. Koudbandwalserij: operationele aanpassingen en nieuwe dampwasser Beitsbaan 22
Het beitsen van rollen staal gebeurt in de Beitsbanen van de Koudbandwalserij. Tijdens het beitsen komen zuurdampen vrij. Deze worden afgezogen en gewassen in een dampwasser. Om de uitstoot van geur verder te verminderen, verbeterden we de werking van de dampafzuiging bij een van de beitsbanen. Daarnaast plaatsten we in december 2021 een extra milieu-installatie: een dampwasser. Om hier de geuremissie nog verder te verminderen pakken we door met vervolgonderzoek naar mogelijk aanvullende maatregelen.
7. Wat komt eraan?
We zetten onverminderd door met de maatregelen en reeds genomen maatregelen bij Kooks en Gasfabriek 2:
We gaan een nieuw type droogstandinstallatie bij de Staalfabriek bouwen.
We doen vervolgonderzoek bij de Beitsbanen om geuremissies verder terug te dringen.
