De Roadmap Plus pakt de belangrijkste emissiebronnen aan en vermindert hinder voor de omgeving. Naast het maximaal versnellen van alle geurmaatregelen, nemen we ook extra maatregelen binnen de Roadmap Plus. We gaan alle geurprojecten in 2023 realiseren, waardoor de geurbelasting in Wijk aan Zee, IJmuiden en in Beverwijk West ten opzichte van 2021 afneemt met circa 85 procent.
De eerste maatregelen realiseren wij op korte termijn. Naar verwachting neemt de geurbelasting binnen twee jaar geleidelijk af en zullen er verbeteringen merkbaar zijn voor omwonenden.
Eerste resultaten: afname geuremissies
De maatregelen bij Kooksfabriek 2 en de Droogstandinstallatie van de Staalfabriek zijn effectief. De eerste metingen tonen een afname in de geuremissies bij deze bronnen. De geurbelasting bij het opstoken van de staal- en ruwijzerpannen is afgenomen door aanpassingen aan de droogstandinstallatie waardoor gassen die vrijkomen nogmaals worden teruggestuurd naar de branders (recirculeren). De geuremissies bij Kooksfabriek 2 nemen af door het optimaliseren van de mechanische afdichting, vervanging van ovenwanden en door diverse operationele maatregelen. Voorbeelden zijn het intensiever operationeel afdichten van de kookskamers, de plaatsing van blindplaten in uit bedrijf staande ovens en een verhoogde frequentie van deurwisselen. Dit najaar zullen we voor beide bronnen geurmetingen laten uitvoeren door een geaccrediteerd bureau.
Graag in één oogopslag een overzicht? Bekijk dan de overzichtskaart van de Roadmap Plus.
1. Kooksfabriek 2: Mechanische afdichting
We maken aanpassingen aan de mechanische afdichting van de kookskamers van Kooksfabriek 2 om eventuele geuremissie tijdens het stoken van de kooks te verminderen. Tezamen met de operationele maatregelen (3), de revisie van de kookskamers (4) en het realiseren van een individuele ovendrukbeheersing per kamer (2) - gaan we de geuremissies bij Kooksfabriek 2 verminderen.
2. Kooksfabriek 2: Individuele ovendrukbeheersing
Tijdens het garen van kooks ontstaat er een overdruk in de ovens. Door deze overdruk kan er geur ontsnappen uit de ovens. We onderzoeken technieken om per oven de overdruk te beheersen waardoor we de geuremissie kunnen verminderen. Tezamen met de operationele maatregelen (3), de revisie van de kookskamers (4) en de mechanise afdichting (1) - gaan we de geuremissies bij Kooksfabriek 2 verminderen.
3. Kooksfabriek 2: operationele maatregelen
We nemen diverse operationele maatregelen om mogelijke geuremissies bij Kooksfabriek 2 te verminderen. Voorbeelden hiervan zijn aanpassingen in de stooksystemen, bij de gasreiniging en de batterijen. Tezamen met de mechanische afdichting (1), de revisie van de kookskamers (4) en het realiseren van een individuele ovendrukbeheersing per kamer (2) - gaan we de geuremissies bij Kooksfabriek 2 verminderen.
4. Kooksfabriek 2: revisie kookskamers
In de kooksovens worden kolen onder een hoge temperatuur gegaard tot kooks, een belangrijke brandstof voor de hoogovens. Als de inhoud van de oven niet overal gelijkmatig verwarmd wordt, kan het voorkomen dat delen van de kooks niet volledig gaar zijn. Als de kooks uit de oven komt kan er een kookslucht vrijkomen. Wij reviseren de ovenwanden van alle kookskamers van Kooksfabriek 2 om de garing van kooks te optimaliseren en de kookslucht te verminderen. In totaal gaat het om de revisie van 108 ovens. Tezamen met de mechanische afdichting (1), de operationele maatregelen (3) en het realiseren van een individuele ovendrukbeheersing per kamer (2) - gaan we de geuremissies bij Kooksfabriek 2 drastisch verminderen.
5. Staalfabriek: operationele aanpassingen droogstandinstallatie
Het drogen van ruwijzer- en staalpannen gebeurt in een droogstandinstallatie. Op één droogstandinstallatie gaan we recirculeren. Dit betekent dat de gassen die vrijkomen extra worden gereinigd en behandeld. Door deze aanpassingen zal de geurbelasting veroorzaakt door deze bron reeds verminderen. Door de plaatsing van een nieuw type droogstandinstallatie zullen we de geuremissie verder verminderen (6).
Update december 2021: afname geuremissie bij opstoken staalpannen
Geuremissies bij het drogen van ruwijzer- en staalpannen zijn verminderd. Dit blijkt uit een recente proefperiode waarbij emissies die vrijkomen, opgevangen en opnieuw ingezet werden in het productieproces. Tijdens deze proef is de waarneming van de geurcomponenten door de elektronische neuzen (e-neuzen) gehalveerd. Vanwege dit positieve resultaat, hebben we de aanpassingen aan de installatie definitief doorgevoerd.
Tijdens het drogen van ruwijzer- en staalpannen kan er geur vrijkomen. Dat drogen gebeurt op een droogstandinstallatie na het vervangen van de bemetseling van een pan. We hebben een piek in geurklachten kunnen herleiden naar dit productieproces. Naar aanleiding hiervan zijn we een onderzoek gestart naar mogelijke aanpassingen in het proces en zijn we deze ook direct gaan testen. Tijdens de proef werden emissies die vrijkomen bij dit proces opgevangen waarna deze werden teruggevoerd naar de brander om zo opnieuw in te zetten in het proces.
De geuremissies afkomstig van dit proces zijn tijdens de proef gemonitord door de e-neuzen op het terrein van Tata Steel. In vergelijking met de situatie zonder aanpassingen, is de waarneming van geurcomponenten door de e-neuzen bij de Staalfabriek gehalveerd. Dit betekent dat er minder geurrelevante componenten worden waargenomen in de emissie tijdens het opstoken van de pannen. De positieve resultaten worden bevestigd door de e-neuzen die in de directe woonomgeving van het bedrijfsterrein zijn geïnstalleerd. Ook worden er op basis van de data uit het e-neuzennetwerk minder vaak klachten toegekend aan deze processtap.
6. Staalfabriek: nieuw type droogstandinstallatie
Tijdens drogen van ruwijzer- en staalpannen kan er geur vrijkomen. Dat drogen gebeurt op een droogstandinstallatie na het vervangen van de bemetseling van een pan. Om deze mogelijke geuremissie te verminderen gaan we een nieuwe droogstandinstallatie bouwen. Dit betekent dat we een nieuwe droogstand en een nieuwe gasreinigingsinstallatie plaatsen om geuremissie te verminderen. Op korte termijn passen we het proces aan (5) om geuremissie te verminderen.
7. Koudbandwalserij: operationele aanpassingen Beitsbaan 22
Bij beitsen komen zuurdampen vrij. Deze worden afgezogen en gewassen in een dampwasser. Om geuremissie door het beitsen te verminderen, optimaliseren we op korte termijn de werking van de dampafzuiging. Ook zetten we een geuruitstootmeting op in de schoorsteen zodat we de geuremissie monitoren en - indien nodig - regelen we de productie af om geuremissies te verminderen. Door deze aanpassing op korte termijn zal de geurbelasting veroorzaakt door deze bron reeds verminderen. Door de plaatsing van een nieuwe dampwasser zullen we geuremissie verder verminderen (8).
8. Koudbandwalserij: nieuwe dampwasser Beitsbaan 22
Door het plaatsen van een extra dampwasser worden de beitsgassen nog een extra keer gewassen alvorens ze in de buitenlucht komen. Door deze extra dampwasser wassen we de beitsgassen met water zonder toevoegingen en zal ook tevens het waterverbruik verminderen. Hierdoor zal de mogelijke geuremissie van Beitsbaan 22 verminderen. Op korte termijn passen we het proces aan (7) om geuremissie reeds te verminderen.
9. Uitbreiding E-neuzennetwerk
Wij breiden ons netwerk van elektronische neuzen uit om geurbronnen beter en sneller te kunnen herleiden op het terrein. Dit is belangrijk om gerichte en effectieve maatregelen te nemen om geuremissie te blijven verminderen. We verwachten met deze uitbreiding de bronduiding aanzienlijk te verbeteren en daarmee in 70% van de gevallen de geurbron te kunnen herleiden.
