Lees meer over de status van de verschillende maatregelen uit Roadmap 2030. Graag in één oogopslag een overzicht? Bekijk dan het Dashboard van de Roadmap 2030. Op het Dashboard kunt u naast de status van de maatregelen, ook het klachtenverloop bekijken van de afgelopen maanden en de maatregelen die wij nemen om overlast te verminderen.
1. Verwerking ROZA-slak in fabriekshal
Doel: geen grafietoverlast in omgeving
Status: in uitvoering
Het doel is om straks de verwerking van ROZA-slak in de nieuwe fabriekshal te laten plaatsvinden, zodat tijdens dit proces de kans op verspreiding van grafiethoudend stof naar de omgeving verleden tijd zal zijn.
De hal zou in april dit jaar in gebruik worden genomen, maar door reisrestricties van buitenlandse leveranciers naar aanleiding van Covid-19 was dit helaas niet mogelijk. Nu de reisrestricties zijn versoepeld, zetten we alles op alles om de nieuwe fabriekshal zo snel als mogelijk in gebruik te kunnen nemen.
De hal zal gefaseerd in gebruik worden genomen, waarbij verschillende onderdelen van het nieuwe verwerkingsproces eerst worden getest alvorens er volledig wordt overgegaan op de nieuwe werkwijze. De verwachting is dat de fabriekshal binnen 2 maanden na start van ingebruikname volledig operationeel is.
Totdat de nieuwe fabriekshal volledig operationeel is, blijven Tata Steel en Harsco maatregelen nemen om het vrijkomen van grafiet te voorkomen. Gedurende de bouw van de hal zijn er al diverse maatregelen genomen om de verspreiding van grafiethoudend stof naar de omgeving te voorkomen. Door deze maatregelen heeft er zich sinds april 2019 geen grafietemissie meer voorgedaan naar de omgeving.
De maatregelen tegen grafietemissies zijn onderdeel van de Roadmap die Tata Steel in maart 2019 heeft gepresenteerd. Dit plan bevat 25 maatregelen om de overlast van stof, geur, geluid en licht aan te pakken. De voortgang van alle maatregelen kunt u bekijken op het Dashboard.
2. Koeltijden ROZA-slak verlengen
Doel: geen grafietoverlast in omgeving
Status: gerealiseerd
Op 2 april heeft er voor het laatst een grafiemissie naar de omgeving plaatsgevonden. Sindsdien heeft er geen verspreiding van grafiethoudend stof meer plaatsgevonden naar de omgeving. Dit komt omdat wij ons proces zodanig hebben aangepast dat de koeltijden van de pannen met ROZA-slak structureel boven de 16 uur zijn. Dit hebben we bereikt door de hoeveelheid slak per pan te beperken, het aantal slakpannen flink uit te breiden, extra wagons aan te schaffen en het koelspoor te renoveren. Het resultaat is dat wij de ROZA-slak niet meer vloeibaar kiepen.
We houden dagelijks door geavanceerde analyses een grote hoeveelheid gegevens bij zoals de koeltijden, de stofobservatie en de verzadiging van de pannen. Dit om er zeker van te zijn dat er geen afwijkingen zijn in het (productie)proces die een eventuele grafietemissie zouden kunnen veroorzaken. Dankzij de lange koeltijden is de ROZA-slak gestold en is de kans op het vrijkomen van grafiethoudend stof tijdens de verwerking voor de omgeving vrijwel niet meer mogelijk.
In de tussentijd werken we hard aan de bouw van een nieuwe fabriekshal om de ROZA-slak in te kunnen verwerken. De nieuwe hal zal naar verwachting in april 2020 klaar zijn. Zie maatregel 1 Verwerking ROZA-slak in fabriekshal.
3. Productie- en verwerkingsprocessen Converterslak
Uit analyses blijkt dat de verwerking van converterslak een grote bron van stofklachten is. Onze verwachting is dat we met het oplossen van stofemissies bij de verwerking van converterslak en ROZA-slak (grafiet) de grootste stofoverlast voor de omgeving hebben verholpen.
Doel: 40% minder stofemissie bij verwerking Converterslak
Status: Vergunning in aanvraag
Het afgelopen jaar is hoge prioriteit gegeven aan het vinden van oplossingen om de stofverspreiding tijdens de verwerking van converterslak sterk te verminderen. Veel stof bleek vrij te komen tijdens het kiepen van de converterslak in de putten. Daarom zijn we in de zomer van 2019 gestopt met het aanbrengen van een beschermlaag voor de hete slak in de slakkenpannen. Dit blijkt een groot effect te hebben: tijdens het kiepen van de slakkenpannen komt niet langer de verpulverde beschermlaag mee. Ook proberen we de slak op een minimale hoogte van de put te kiepen. Door deze operationele aanpassingen zijn de stofwolken tijdens het kiepen behoorlijk verminderd. Het resultaat is dat we minder converterslakstof aantreffen in de stofmonsters die we nemen in Wijk aan Zee.
Begin april zijn we gestart met een proef om stofverspreiding tijdens het kiepen en uitgraven van converterslak te verminderen bij Harsco. We doen dit door het plaatsen van een prototype overkapping op een open slakkenput. Het koelen, één van de belangrijkste stappen in het verwerkingsproces, is een stofbron tijdens de verwerking van converterslak in de open slakkenputten. Het plaatsen van hoge wanden en een deksel zorgt er naar verwachting voor dat zoveel mogelijk stof in de afgesloten slakkenput blijft en daar direct neerslaat.Ook bij de volgende stap, het uitgraven van de slakkenput, kan stof vrijkomen. Daarom plaatsen we in de proef de overkapping op die hoogte, dat bulldozers er direct onder kunnen om de slak uit te graven. Hierdoor hoeft de overkapping er tijdens deze stap niet worden afgehaald.
De proef bestaat uit een reeks stofmetingen in een periode van maximaal 4 weken. Als de resultaten aantonen dat de gekozen operationele aanpassingen effectief zijn, dan willen we deze oplossing verder uitwerken zodat we deze op alle open slakkenputten kunnen toepassen waarin we de converterslak koelen. De Omgevingsdienst NZKG heeft de proefneming goedgekeurd.
5. Proeven getrapt koelen Kooksfabriek 1
Doel: zoveel mogelijk stoom afvangen in blustoren 11
Status: gerealiseerd
In een blustoren blussen wij kooks waardoor stoomwolken ontstaan. Wij hebben in 2019 een reeks proeven uitgevoerd om het proces zo aan te passen dat wij de stoomwolken bij blustoren 11 bij Kooksfabriek 1 zoveel mogelijk in de blustoren afvangen. Na succesvolle resultaten, zijn wij per oktober 2019 overgegaan op het zogenoemde getrapt koelen. Dit betekent dat wij het koelwater niet in één keer op de uitgestoten kooks storten, maar in opeenvolgende fasen. Dit geeft een beter gecontroleerde stoomontwikkeling waardoor zoveel mogelijk stoom door de blustoren met stofafvangers gaat.
6. Revisie kookskamers Kooksfabriek 2
Doel: verminderen rookontwikkeling en stofverspreiding
Status: in uitvoering
Wij zijn bezig met de revisie van de kookskamers bij Kooksfabriek 2. Het doel is om rookontwikkeling en stofverspreiding tijdens het uitstoten van de kooks te verminderen. In totaal gaat het om de revisie van 108 ovens. Inmiddels hebben wij aan 42% van de kookskamers onderhoud gepleegd.
8. Asfalteren terreindelen
Doel: stofverspreiding door transportbewegingen zoveel mogelijk voorkomen
Status: gerealiseerd
Om stofverspreiding door transportbewegingen op het slakverwerkingsterrein zoveel mogelijk te voorkomen, zijn belangrijke onverharde wegen en terreindelen geasfalteerd.
Hierdoor is het mogelijk om met energiezuinige voertuigen te gaan rijden. Bovendien is het terrein nu eenvoudiger schoon te houden.
9. Stofverspreiding opslagen
Doel: verwaaiing van stof bij de opslagen verminderen
Om stofverspreiding bij de opslagplaatsen te verminderen, hebben we verschillende oplossingen grondig bestudeerd. Uit onderzoek is gebleken dat stofverspreiding van de opslagen voornamelijk voorkomt bij bepaalde weersomstandigheden: bijvoorbeeld wanneer het kouder en droger weer is, in combinatie met harde wind. Bij ‘normale’, meer voorkomende weersomstandigheden is er minder sprake van stofverspreiding van de opslagen.
We hebben de volgende maatregelen geïmplementeerd om stofverspreiding van de opslagen nog meer te voorkomen:
- In plaats van latex bedekken we de opslagen met cellulose, dit geeft een betere dekking en is beter bestand tegen de bovengenoemde weersomstandigheden
- We kijken vooruit: wanneer we weten dat er koud en droog weer met harde wind aan zit te komen, dekken we de opslagen extra goed af en vernevelen we extra met water
- We hebben onze zogenaamde ‘C-lijn’ gerenoveerd om; dit is de leiding die water vervoerd naar onze ertsvelden. Dit helpt de ertsvelden goed nat te houden, waardoor stofverspreiding wordt geminimaliseerd
- Ook hebben we een Sinterregeling ingevoerd, dit moet ervoor zorgen dat de sinter die wordt vervoerd op transportbanden naar de Hoogovens goed nat blijft. Deze sinter is tussen de 50 en 100 graden en heeft daardoor de neiging tot stoffen. Zodra de lijn gaat draaien begint de verneveling automatisch.
We blijven doorgaan met onderzoek naar verdere verbeteringen om stofverspreiding onder alle verschillende weersomstandigheden te beheersen.
11. Milieucamera's ovenhuis hoogovens
Doel: aantal dakemissies verminderen
Status: in uitvoering
We hebben inmiddels in beide hoogovens hightech milieucamera’s geplaatst om beter te analyseren of en op welke momenten stof vrijkomt uit de ovenhuisdaken. Momenteel zijn we de werking van de milieucamera’s aan het optimaliseren. Het uiteindelijk doel is om het aantal emissies te verminderen.
13. Verhogen afzuigcapaciteit ovenhuis
Doel: 80% minder dakemissies bij Hoogoven 6
Status: in onderzoek
Om de afzuigcapaciteit tijdens het openen en sluiten van de tapgaten bij het ovenhuis van Hoogoven 6 te verhogen, onderzoek wij verschillende technieken op effectiviteit. Zo kijken we naar een speciale afzuigkap die enkel wegdraait bij het openboren of dichten van de hoogoven. Het doel is om de dakemissies met 80% te verminderen. De verwachting is dat wij het onderzoek afronden in juni 2020. De uitvoering zal dan plaatsvinden tijdens de eerstvolgende grote onderhoudsbeurt. Lees meer in de factsheet Dakemissies Hoogovens.
14. Wegnemen emissiepunten Sinterfabriek
Doel: verminderen emissie fijnstof van de Sinterfabriek
Status: gerealiseerd
Wij hebben in september 2019 een tweetal emissiepunten weggenomen waardoor de emissie van fijnstof door de Sinterfabriek is verminderd.
15. Extra afzuiginstallatie Staalfabriek
Doel: 50% minder dakemissies bij de Staalfabriek
Status: in onderzoek
Momenteel doen wij onderzoek naar een passende extra afzuiginstallatie bij de Staalfabriek. Het doel is om de rookgassen met stof tijdens het kiepen van ruwijzer in de converter beter af te zuigen waardoor er minder stof via het dak vrijkomt. Dit onderzoek zullen wij naar verwachting in april 2020 afronden. Naar verwachting zal de extra afzuiginstallatie in 2022 in de Staalfabriek worden geplaatst.
